Piggtråd er tvunnet og vevd ved hjelp av helautomatiske piggtrådmaskiner. Produksjonsprosessen involverer først og fremst tre metoder: Enkel-tråd (enkelt-tråd) vridning, dobbel-tråd (dobbel-tråd) vridning og omvendt-tråd (vekslende-tråd) piggtrådproduksjon.
Den omvendte-twist piggtrådmaskinen er et kritisk utstyr for å produsere sikkerhetspiggtråd. Den brukes først og fremst til å behandle galvanisert jerntråd eller rustfri ståltråd ved vekselvis å vri dem forover og bakover, og danner derved en trådstreng karakterisert ved høy styrke, høy strekkmotstand og utmerket duktilitet. Dette utstyret er nødvendig for å ha funksjoner som automatisk retningsreversering under vridning, konstant spenningskontroll og automatisk avstenging i tilfelle wirebrudd. Det er mye brukt i applikasjoner som underjordisk kullgruvestøtte, grensegjerde, beitemarkering og motorveibeskyttelsesbarrierer.
Hjelpeutstyr for piggtrådproduksjon inkluderer trådrettingsmaskiner og trådkveilingsanordninger. Trådrettingsmaskinen brukes til å rette ut ståltråder med forskjellige spesifikasjoner, med justerbar rulleavstand for å imøtekomme forskjellige tråddiametre. Trådspiralenheten forenkler rask installasjon og fjerning av oppsamlingsspoler, noe som effektivt minimerer overgangstiden og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Med fremskritt innen teknologi har noen produsenter innlemmet en krympeprosess i arbeidsflyten for trådbehandling. Denne prosessen skaper en strukturert overflate på tråden-i stedet for en helt glatt-og forbedrer dermed stabiliteten og konsistensen i avstanden mellom mothaker.
De viktigste tekniske spesifikasjonene for piggtråd inkluderer tråddiameter, mothakeavstand, overflatebehandling og mekaniske egenskaper. Diameteren på hovedledningen varierer vanligvis fra 2,0 til 3,0 mm, mens standardavstanden mellom mothaker er 50 til 150 mm. Overflatebehandlinger inkluderer vanligvis elektro-galvanisering, varm-galvanisering og PVC-belegg; mekaniske egenskaper omfatter strekkfasthet og slagfasthet.